蓝天行动
企业社会责任
产品查询
请输入要查询的产品名称

0431-84158222

0431-84155885

蓝天行动

绿色工厂(降耗减排,践行可持续发展观)

1、绿色工厂的概念

随着工业化进程的不断推进,工业发展经历了数次变革,工厂生产模式由单一手工生产、大规模机械生产、自动化生产、信息化生产和智能化生产等不同阶段。在我国改革开放后,与工业化进程相伴而生的就是环境问题和能源问题。国家宏观调控方向也逐渐由单一的经济调节向环境保护和修复进行转变,国家近期的多项强制环保要求,体现国家在环境保护方面的决心和措施已经毋庸置疑。

在现代化工厂转型过程中,为实现国家在环境保护和能源管理的要求,越来越多的工业企业引入了“绿色工厂”概念,同时,创建绿色工厂是《中国制造2025》提出的战略性任务,国家有关部门正在组织推动绿色工厂创建,加快技术创新和产用合作,推动重点标准制修订,引导技术服务与评价等市场化机制建立。预计到2020年,全国将建立千家绿色示范工厂。

“绿色工厂”的设计概念是通过科学的整体设计,集成生态景观、自然通风、自然采光、再生能源、再生资源、超低能耗、智能控制、舒适环境、人机工程等常规及高新技术,结合当地自然环境、建设规划合理、工艺先进、物流优化、资源利用高效循环、节能措施综合有效、建筑环境健康舒适、具有企业特质及时代先进性的工厂。

2、创建绿色工厂的经济效益和社会效益

(一)绿色工厂能够创造的经济效益

绿色工厂的新型能源管理模式在原材料控制和能源消耗等方面的具体管理措施,可以大幅度降低能源消耗,尤其是绿色工厂的生态设计理念,要求对现有的产品进行节能化设计,通过优化产品内部结构,减少原材料需求量,降低产品加工过程中的能源损耗。

2016年,我公司总计耗电1148652度,折算人民币1028794.13元;耗煤约120吨,折算人民币约510000元;金属耗材合计人民29010597.64元。若能实施绿色工厂建设方案,在能源管理和原材料消耗方面,将以每年度10%的降本目标进行管理,预计在未来三年内,将为公司带来十分可观的经济效益。

(二)绿色工厂能够创造的社会效益

从经济学范畴来看,社会经济是全社会的所有独立的经济个体组合而成,任何一个经济体的经济行为都将影响其他经济体。绿色工厂在建设、运行和维护的过程中,对厂区的所有材料都执行绿色化管理、低能耗管理和零排放管理,能够有效促进绿色工业品行业的发展,优化国家经济结构,促使高能耗、高污染产品逐步退出市场。

绿色工厂的新型能源管理模式能够有效减少温室气体排放,通过碳足迹管理进一步控制温室气体的排放。绿色工厂的清洁生产模式将大幅度转变工厂的能源消耗,由清洁能源替代化石能源,从而改变城市空气质量,减少PM2.5的排放量。

从长期效果来看,绿色工厂在环境保护、节能减耗、温室效应等方面,能够带来极大的社会效益,体现企业的社会属性,创造社会价值。

3、我公司建设绿色工厂的SWOT分析

综合分析,我公司创建绿色工厂所面临的外部机会与威胁和内部的优势与劣势,现阶段推行绿色工厂符合公司的整体战略发展规划,实现作为一家上市公司所应当承担社会责任,同时能够为公司的长远发展创造经济价值。

4、建设绿色工厂的具体实施方法

1、建设能源管理中心

(1)合理设计能源管理中心的组织架构
对能源管理中心进行科学化的组织结构设定,确保能够实现对能源进行集中管控,以逐步降低能耗为管理目标、以优化人员配置和岗位分工为管理手段、以监督和检查能源消耗为管理导向,创建结构最优的能源管理中心。
(2)赋予能源管理中心必要的岗位权责独立性
为确保能源管理中心的各项管理措施能够有效执行,对能源管理中心的岗位职责赋予必要的独立性,以保证在工作过程中,可以全面管理公司的各部门的能耗,同时能搞保证绿色概念深入至公司的各个部门。
(3)编制能源管理制度
由能源管理中心编订工厂的各项能源管理制度,制度将以绿色概念为导向,与人力资源部共同设计能源管理绩效方案,将能源管理达标情况导入公司的经营业绩考核中,并将该指标的达成情况与公司所有人员的绩效薪酬相关联,实现全员参与绿色工厂建设的目的。

2、创建中高层管理人员目标责任制

(1)高层管理人员协助能源管理中心
为实现能源管理中心的管理职责,高层管理人员的年度责任制中将加入能源管理中心服务指标,即在内部运营层面为能源管理中心增设独立的考核主体,可以由能源管理人员对高层管理人员进行年度评价,重点评价能源管理中心安排的各项工作是否按时完成。
(2)组织中层管理人员执行情况汇报例会
能源管理中心有权利定期组织中层管理人员集中例会,公布中层管理人员的能源管理措施执行情况。能源管理中心负责人可以直接布置中层管理人员与能源管理相关的任何工作,对于工作完成情况,将直接与高层管理人员的绩效考核项关联。

3、确立能源管理激励措施及制度

(1)能耗管理细分至各部门的日常管理
能源管理中心通过技术手段对各部门进行能耗分区管理并对各部门设定能耗管理目标,并制定达标激励措施。对于能够达到能耗指标的部门给予奖励,对于未达标部门进行能耗分析,寻找未达标原因,若为部门管理及人为因素,则对部门负责人及员工给予处罚。
(2)建立能源管理合理化建议制度
能源管理中心编制针对能耗管控的合理化建议管理制度,发动全厂员工积极参与,对能耗管理群策群力,广泛征集建议,对于合理的、切实可行的、能够进行降本减耗的建议,将对建议人给予一定的奖励

4、绿色工厂建设目标

(一)绿色工厂建设的短期目标 用一年的时间将通过技术手段推进节能降耗初步建成绿色工厂,在未来6-12月内,完成上述具体实施办法中的第一模块和第三模块。 (二)绿色工厂建设的中长期目标 在绿色工厂基础设施建设完成后,以管理手段,将绿色理念融入工厂日常管理和运营中,培养员工的绿色理念,让绿色工厂由实体建筑转变为理念,实现所有产品的绿色化设计,促进员工践行绿色生活。 (三)绿色工厂建设减排目标 在绿色工厂各项绩效指标中,对于可变指标中的单位产品主要原材料消耗量、单位产品主要污染物产生量、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量单位产品综合能耗、单位产品碳排放量,以每年5%的减少量作为管理目标;对于可变指标中的单位用地面积产值、废水处理回用率、工业固体费用综合利用率,以每年5%的增加量作为管理目标。

清洁能源(建设光伏电站,使用清洁能源)

1、引进新的能源利用技术

(1)建设光伏发电站及智能微电网
以公司的三期新建厂房作为试点,引入光伏发电设备,在厂房顶部南面大范围、高密度铺设太阳能光伏电板,建立并网光伏发电系统,以实现电力自给自足为主要目标,多余发电量用于输送至国家电网线路,实现电能外售。同时,建设光伏发电站二期项目进行规划和可行性研究调查。
在公司内部建设智能微电网,实现对不同用电区域进行分类管理,充分利用公司独立的光伏发电站,对生产厂区进行用电智能监控。通过用能设备的数据收集、分析,制定更合理的设备组合使用方法。 (2)对燃煤锅炉进行改造
取消原有的燃煤锅炉供热方式,引入燃气供热方式,对所有厂区进行分区管理,实现全面覆盖。对新的燃气锅炉实施节能改造,提高燃气炉的效能,减少热能损失。在二期改造过程中,假设燃气炉的余热利用装置,进一步提升效能,减少损耗。
(3)工厂所有燃油车辆更改为新能源车辆
在生产运输设备上,将原有的然后叉车全部替换为电动叉车,原有的燃油起重设备更改为电动起重设备,或者使用能够实现替代的其他非燃油设备,通过改进加工方式实现燃油设备的可替换目标。

2、改进水资源的利用技术

(1)采用新的节水设备及新型材料
选用节能节水设备和产品,采用节水型卫生 器具,减少供水量,同时也减少供水能耗。工厂供水与排水管网是安装工程中材料用量比较大的一个项目,通过运用技术成熟、可靠的新材 料、新技术代替传统的材料与技术,可起到节材、节 能,减少后期维护,降低成本的目的。
(2)对工厂排水系统进行二次优化
对排水主干管采用钢带增强PE螺旋波纹管,管道材质为抗腐蚀PE材料的柔性材料,受到外部冲击力时,恢复原形性能优越,地基沉降情况下也不易破裂,具有较强的抗老化性,减少资源浪费,不会污染环境。

3、进行资源回收与再利用

(1)余能回收再利用
对燃气锅炉在未来进行二次改造,增加余能回收设备,进一步提高燃气炉的使用效率和经济价值;对光伏发电站发出的电量的未消耗部分,并网输送至国家电网,提高能源的回收和利用效率。
(2)原材料回收再利用
通过对产品结构进行优化改进,在提升材料整体利用率的同时,将剩余材料进行回收,通过二次产品设计和制造工艺优化,对剩余材料进行再利用,从进一步提升原材料的利用率,降低损耗,实现绿色生产

4、在产品设计中引入生态理念

(1)对现有产品进行“瘦身”
对现有产品序列中的智能型气体绝缘环网柜进行结构更改,对负荷开关柜进行产品瘦身,通过优化结构,减少304不锈钢和铜排的材料使用量,同时,减少了加工过程中的能源消耗,以更少的材料、更低的能源消耗,制造性能更优越的产品。
(2)通过产品升级替换温室气体
组建研发团队基于现有的产品平台,开发新型产品,新产品以绿色和环保为主要设计理念,在结构上,减少高能耗原材料的使用,以清洁材料和环保材料代替,同时,以空气替换原有产品序列中使用的六氟化硫气体,开发“0氟”产品投放市场。

5、降低能源和资源的投入量

(1)提高用能设备的综合产能
对现有的用能设备进行能耗分析后,委托外部机构联合设备厂家,提供设备能耗改进措施,提高设备的运营稳定性并降低设备使用过程中的能量损耗。在工厂内部,由设备管理部联合产品设计工程师、工艺工程师、设备使用人员,共同编制设备综合产能提升措施,最大程度降低单位产品的设备能耗值。
(2)对厂内的用电设施进行优化改良
由设备管理部对工厂的用电设施及变电设施进行改良和优化,在变电设施上,通过与当地供电公司协调,对现有箱式变电站进行改良,提高变电站的运行效率,降低高压电在转变为工业用电过程中的能量损耗。
设备管理部对厂内的用电设施的能耗进行集中管理,优化厂内的用电设施和照明系统,对厂内的光源进行能耗控制,实现无人状态下自动关停,对光源进行再规划,实现照明最优状态,杜绝过度照明和照明不足。
(3)增加污水处理和水再循环系统
现阶段公司的生活用水由经济开发区进行集中管理,统一处置,对于水资源的使用率过低,尤其是我公司的污水全部为生活用水,而汇入开发区污水处理系统后全部按照工业废水处理,一定程度上造成浪费。下一阶段,将由设备管理部组织进行对厂内执行“污水处理和再循环系统”进行可行性调研,若调研经过经过论证切实可行,公司在未来三年内将逐步增设污水处理和再循环系统,最大限度提升水资源的利用率。

环保出行(宣传环保知识,号召全体员工绿色出行)

1、将绿色文化移入企业文化

(1)开展多种多样的绿色文化活动
在企业原有的企业文化管理中,添加绿色理念,营造绿色文化,以多种形式宣传绿色管理,将节能降耗、减少污水和废气排放、降低环境负担等绿色理念作为宣传主题,让员工在工厂内能够自觉减少能源和资源浪费,在厂外能够主动践行绿色行动,实现绿色出行,主动向身边的人宣传绿色文化。
(2)对绿色文化进行专题培训
编制以绿色文化为主题的培训教材,形成一系列的专题培训课程,包括文化、科技、生态、发展等系列主题,对公司全体员工、尤其是新员工进行培训,并组织员工进行专题讨论,形成以绿色文化为理念的企业活动氛围。

2、引入信息化系统实现无纸化办公

(1)对办公纸张进行二次应用
综合管理部编制纸张管理制度,明确办公纸张的使用办法,根据不同的办公需求使用不同的纸张,对于内部流转的工作,禁止使用新纸张,优先应用二手纸张,对纸张进行合理利用,减少纸张消耗。
(2)开发信息管理系统减少纸张应用
应用企业信息管理系统,将工厂的日常办公所需在各部门间传递的信息进行系统集成管理,对于技术图纸进行数字化管理,直接传送至生产中断设备,实现无纸化管理。在办公系统,除对外公函外,在公司内部全部使用信息管理系统,进行信息传递,最大限度减少资源浪费,实现清洁、绿色办公。

3、厂区内部绿色区域规划

(1)厂内布置共享单车
工厂各厂房间因距离较远,需增设电动车,方便各车间及办公人员往来。在本方案中,改变原有的电动车方案,以共享单车替代电动车,减少电能消耗。各办公区及车间统一设置共享单车停放区域,便于管理和使用。
(2)提升绿色植被覆盖率
在工厂建设中,原规划20%的面积应用于绿色植被种植。通过绿色工厂建设,在未来三年将大幅度提升厂区内的绿化面积,最大限度减少厂内物流运输道路面积,合理规划厂内交通,在不影响生产效率的前提下,提升绿色植被覆盖率。

4、对室内进行绿化管理

(1)使用新型环保室内装修材料
在三期厂区建设中,全部使用新型环保材料作为室内装修材料,并有计划地对已建设完成的二期厂房和一期厂房逐步替换原有装修材料,在厂房维护和维修时,严格按照国家环保要求和绿色工厂实施方案要求进行室内装修材料选材。
(2)增设室内绿色植被营造绿色环境
对现有办公区域进行合理规划,增加室内绿色植被的覆盖率,营造更加绿色的办公环境,以生态手段净化室内空气,厂区公共区域大范围的增加绿色植被,通过增加绿色植被,改善员工的工作环境。

5、多手段减少温室气体排放

(1)减少二氧化碳排放
通过对物流车辆及通道进行优化和管理,减少物流车辆在厂内的运输半径,减少尾气排放量,通过新的工艺布局改变物流线路,再提升生产效率的同时,可以有效减少厂内物流运输成本和能源损耗。
(2)减少含氟气体的排放
在未来三年内,对公司的空调系统进行重新规划,北方因气候因素,并不需要空调设施,仅对必要房间布置空调,其余办公室减少无必要的空调设备。